Frēzēšana ir ... Frēzēšanas rīks un procedūras apraksts

Bizness
Notiek ielāde ...

Frēzēšana ir virsmas apstrādes metode,pamatojoties uz frekvences zobu mainīgo darbību. Atkarībā no to funkcionalitātes, apstrādājamiem materiāliem, izgatavoto detaļu īpašībām ir milzīgs rīku klāsts.

Procesa funkcijas

Malšanas process, tāpat kā visi esošieMateriālu apstrādes metodes, to griežot, pamatojas uz galvenajām un papildu kustībām. Pirmais ir instrumenta rotācija, un otra ir baro to darba stropei.

Virsmas frēzēšana parasti tiek veikta vairākos secīgos posmos:

  • Melnraksta sākotnējā noņemšanalai reģistrētu nepieciešamo vispārējo profilu, ir zemas precizitātes klase. Apstrādes pabalsts (noņemamā slāņa biezums, ņemot vērā visus papildu faktorus) var būt no 3 līdz 7 mm atkarībā no apstrādājamā materiāla materiāla.
  • Poluchistovoe ir otrais plānotās frēzēšanas objekta noņemšanas posms, sloksnes ir mazākas, darba precizitāte tiek palielināta un sasniedz 4-6 pakāpi.
  • Pareiza apdare nodrošina augstas kvalitātes virsmu un kontūras, augstu precizitāti (6-8 pakāpes). Pabalstam jābūt 0,5-1 mm.

Katras apstrādes posma īstenošana irsavām atšķirīgām prasībām attiecībā uz darba instrumentiem pēc to konstrukcijas, materiāla, daudzuma un griešanas malu kvalitātes. Piemēram, frēzēšanas ierīcei ar rupjošu funkciju raksturo lieli zobi, savukārt apdares dzirnaviņā ir smalka daudzu toņu struktūra.

frēzēšana ir

Frēzēšanas veidu veidi

Plašs esošo dzirnavu klāsts ļauj apstrādāt dažādas sarežģītības un konfigurācijas materiālus no jebkura leņķa. Visu veidu procesus var iedalīt vairākās grupās:

  1. Darbs ar plakanām virsmām. Izgatavo noņemamo lidmašīnu grunts un apdares horizontālu, vertikālu vai slīpi.
  2. Neapstrādātu sagatavju un detaļu apstrāde. Tiek veikta tilpuma slaucīšana, dodot objektiem noteiktu formu.
  3. Atdalīšana. Daļiņu sadalīšana vairākās daļās tiek veikta, liekot materiālu nogriežot.
  4. Moduļu apdare. Tas ir balstīts uz esošā sagataves nepieciešamā profila veidošanos, rievu, rievu, zobu, formas depresiju konstrukciju.

Par katru atsevišķu metodi visbiežākTiek izmantots atsevišķs frēzēšanas rīks. Īpašas sarežģītības sagataves tiek apstrādātas, izmantojot kuteru komplektu. Tādējādi plašu virsmu frēzēšana tiek veikta, izmantojot instrumentu komplektu, kam ir daudzvirzienu spirālveida zobi, lai samazinātu asiĦu spēkus.

virsmas frēzēšana

Mēraparātu šķirnes atkarībā no mērķa

Ir zināmas vairākas klasifikācijas pazīmesuz kura tiek sadalītas visas zināmās frēzēšanas ierīces: atkarībā no materiāla, pēc naža veida, pēc formas atkarībā no darba stroka virziena. Galvenais parametrs joprojām ir tikšanās.

  1. Cilindriski - apstrādā, frēzējot visas horizontālās un vertikālās plaknes.
  2. Visu lidmašīnu beigšana visās pozīcijās.
  3. Beigu darbs ir dažādas sarežģītības pakāpe, iespējama plakana, formas, modulāra, mākslinieciska frēzēšana.
  4. Leņķis un formas - mikroshēmu noņemšana no sagatavju sānu virsmām, profila priekšmeti, konusa formas depresiju tīrīšana.
  5. Griešana, griešana, splainu atdalīšana, griešana zobos uz sagatavēm, veidojot rievas.

Viena veida darbarīki var atšķirties pēc diametra, nažu skaita un to īpašībām.

frēze

Metālgriešanas strukturālās atšķirības

Nažu īpašības un to nostiprināšanas veidi ir svarīgi parametri, kas nosaka griezēja mērķi, jo īpaši veikto apstrādes kvalitāti.

  1. Veselu Tie ir izgatavoti no instrumentu sakausējuma un ātrgaitas tērauda. Visbiežāk - cilindriskas, diska, slīpētas, griešanas dzirnavas.
  2. Savienojums. Ir divas iespējas. Pirmajā konstrukcijas tērauda kāts ir metināts uz griešanas galviņu - no instrumenta, ātrgaitas tērauda, ​​retāk - no cietā sakausējuma. Otrajā - ātrgaitas vai cietais sakausējuma naži ir pielodēti pie ierīces korpusa. Tos izmanto gala un gala frēzes.
  3. Nacionālās komandas. Naži, visbiežāk karbīds, ir mehāniski savienoti ar pamatkorpusu.

Viengabalainas dzirnavas ir vairāk zobukas ļauj veikt precīzāku apstrādi. Tāda pati iespēja ir pieejama arī saliktiem instrumentiem, kas sastāv no karbīda galotnes un strukturālas kātu. To trūkums ir augsts nodiluma līmenis. Visbiežāk šī iekārta tiek izmantota čipa noņemšanas pusfabrikātu un apdares stadijās.

Saliekamās dzirnavas raksturojas ar augstu pakāpiizturība pret nodilumu, izturība, stingrība un asuma precizitāte, vienkāršs pagrieziens un demontāža. Tomēr kvantitatīvi attiecībā pret vienu galvu viņi ievērojami zaudē. Tie galvenokārt ir saistīti ar roughing.

frēzēšanas režīmi

Darbgaldi

Nepieciešamās frēzēšanas operācijas nosaka nepieciešamo aprīkojumu, ieskaitot mašīnas tipu, kurā tie tiks ražoti.

Horizontālās frēzmašīnas ir paredzētashorizontālo un formu virsmu apstrāde, zobratu riteņu izgatavošana, dažu profilu objektu reģistrēšana. To ierīce nosaka instrumenta horizontālo stiprinājumu, visbiežāk - cilindrisku, disku vai seju frēzēšanas griezēju.

Tie paši darba veidi, bet ar atšķirtspējufunkcijas, ļauj veikt vertikālu frēzmašīnu. Īpaša iezīme ir instrumenta vertikālais stiprinājums un līdz ar to gala, gala un moduļu griezēju priekšrocība.

Universālajās frēzmašīnās ir papildu ierīces galda pagriešanai 3 lidmašīnās, kas ļauj strādāt ar horizontālām, vertikālām un formas virsmām.

Sērijveidā ražojot detaļas arto pašu profilu izmanto kopēšanas frēzēšanas vienības, kas ļauj palielināt precizitāti, veicot atkārtoti modeļus vai depresijas plaknē.

Nākotnes aprīkojums ir CNC mašīnas. Viņi nodrošina ieprogrammētu darbību kopumu izpildi, galvenokārt detaļu mākslinieciskai frēzēšanai vai ne seriālai ražošanai. Tiek izmantoti gala, gala un moduļu griezēji ar dažādu griešanas malu skaitu.

Frēzēšana ir darbs pie speciālas griešanas mašīnas, kas nodrošina instrumenta darba gaitu un sagataves padevi.

frēzmašīna

Griešanas režīmu ietekme uz darba rezultātiem

Rezultāti nosaka ne tikai racionāli izvēlētu aprīkojumu. To kvalitāte ir atkarīga no tā, cik labi tiek izvēlēti frēzēšanas režīmi.

  1. Ir nepieciešams precīzi noteikt nepieciešamo diametrugriezējs, tā dizains, materiāls, zobu skaits, jānosaka saistība starp instrumenta izmēriem un noņemamā slāņa biezumu. Ir svarīgi, lai profesionālis censtos noņemt nepieciešamo metāla biezumu vienā izlaidumā.
  2. Instrumenta lielums nosakatā rotācijas ātrums un, attiecīgi, darba ātrums. Tie tiek uzstādīti uz mašīnas, nosakot vārpstas rotācijas frekvenci - galveno asi griezēja nostiprināšanai. Pārāk lēna vai pārāk ātra griešanas galviņas galvenā darba kustība rada sliktu apstrādes kvalitāti.
  3. Svarīga griešanas režīma barošana. Šajā nodaļā ir sadalījums. Sākotnēji kuteris baro vienu zobu. Tas tiek izvēlēts atbilstoši katalogiem atbilstoši izmantotajam instrumentam un darba virsmas tipam. Pēc tam barība tiek noteikta attiecīgi uz katru apgriezienu skaitu minūtē.

Mērīšanas aprēķins balstās uzinformācija par iekārtas pieļaujamo jaudu, apstrādājamās virsmas veidu un izvēlētajiem instrumentiem. Ir nominālās galdi, kas piepildītas ar nepieciešamo un kontroles vērtību. Raksturīga darba galveno parametru atlase un aprēķināšana nosaka tās kvalitāti.

frēzēšanas aprēķins

Papildu parādības

Frēzēšana ir mikroshēmu noņemšanas process,ko raksturo paaugstināts siltuma efekts un mehāniskās ietekmes, kas var nelabvēlīgi ietekmēt apdares līdzekļu un iezīmju iespējas. Dažas parādības, kas ietekmē frēzēšanas darbību rezultātus:

  1. Mikroshēmu aizrīšana un saraušanās. Metāla slīdēšana uz griešanas virsmas, nospiežot, sabojā apdares procesu un pašus nažus. Tas attiecas uz mīkstiem materiāliem.
  2. Rūdīts. Cietības palielināšana, samazinot sagataves virsmas slāņa stiprību un plastiskumu, ir plastmasas deformācijas blakusparādība, ko noņem ar turpmāko termisko apstrādi.
  3. Berzes, paaugstināts siltums darba zonā, vibrācijas faktori, kas samazina griezēja efektivitāti.

Lai novērstu blakusparādības, ir nepieciešams izmantot papildu tehnoloģijas un līdzekļus.

frēzēšanas apstrāde

Rūpniecisko izstrādājumu un instrumentu aizsardzība

Lai novērstu vai samazinātu griešanas procesa negatīvo ietekmi uz instrumentu un apstrādāto materiālu, tiek izmantoti šādi paņēmieni:

  1. Dzesēšanas un smēreļļu unšķidrumi, barojot tos tieši uz frēzēšanas zonu, samazina berzi, smagas darba veidošanos, smērējamo materiālu noturēšanu, saglabā nažu ilgo kalpošanas laiku.
  2. Pateicoties mikroshēmu izņemšanas sistēmai, tiek novērsta saraušanās ietekme, un racionāla griešanas režīmu izvēle īpaši mīkstajiem metāliem novērš tās pielipšanu.
  3. Vibrāciju var samazināt, izvēloties griešanas malu priekšējos un aizmugurējos stūros, nepieciešamos ātrumus un vibrācijas slāpētāju lietošanu.

Milling ar minimāliem sānu procesiem prasa augstu profesionalitāti un pieredzi.

Frēzēšana ir sarežģīts, sarežģīts processdažādu virsmu apdare, kuru veiksmi nosaka racionāla aprīkojuma, instrumentu, griešanas metožu, smērvielu un dzesēšanas šķidrumu izvēle un papildu ierīces, kas uzlabo darba kvalitāti.

Notiek ielāde ...
Notiek ielāde ...