Ishikawa diagramma par uzņēmuma piemēru

Ishikawa diagramma ir viena no septiņāmvienkārši kvalitātes pārvaldības rīki. Izmantojot šo metodi, ražošanas procesā var rasties sastrēgumi, nosakot to cēloņus un sekas.

No vēstures

K. Ishikawa bija Japānas pētnieks kvalitātes jomā. Divdesmitā gadsimta vidū viņš paņēma kvalitātes vadības metodes un aktīvi iepazītos ar japāņu uzņēmumiem.

Viņš ierosināja jaunu grafisko kvalitātes vadības metodi, ko sauc par Ishikawa cēloņsakarību vai diagrammu, ko sauc arī par "zivju kaulu" vai "zivju skeletu".

Šī metode ir saistīta ar vairākiem vienkāršiem instrumentiem kvalitātes nodrošināšanai, kas pazīstams Japānā visu - no bērniem līdz prezidents uzņēmuma.

Sākumā Ishikawa ieviesa viņa diagrammu"sešnieks M" noteikums (visi vārdi angļu valodā, kas rada ražošanas iemeslus, kuru rezultātā rodas atšķirīgi rezultāti, sākas ar burtu "M"): cilvēki, materiāli, aprīkojums, metode, vadība, mērīšana.

Šodien Ishikawa cēloņu un seku diagramma tiek izmantota ne tikai kvalitātes analīzei, bet arī citās jomās, un tāpēc pirmā pasūtījuma iemesli var būt citādi.

Metodes izmantošana

Šo metodi var izmantot, lai identificētuiemesli, kāpēc rodas problēmas, lai analizētu biznesa procesus uzņēmumā, ja nepieciešams, lai novērtētu cēloņsakarības attiecības. Parasti Ishikawa diagramma ir dzimusi komandas diskusijā par problēmu, ko veic, izmantojot prāta vētras metodi.

Diagrammas "skeleta" cēloņu klasifikācija

Ishikawa diagramma sastāv no centrālāsvertikāla bultiņa, kas faktiski attēlo sekas, un lielie "ribas", kas tam piemēroti, ko sauc par pirmā posma cēloņiem. Šīm "ribām" nāk mazākās bultiņas, ko sauc par otrā posma cēloņiem, un viņiem - pat mazākiem - cēloņi trešajam kārtībā. Šī "filiāle" var aizņemt ļoti ilgu laiku, līdz n-tā pasūtījuma iemesliem.

Mērķa vētras metodes pielietošana diagrammās

Lai izveidotu Isikavas diagrammu, vispirms ir jāapspriež ar komandu esošā problēma un kādi ir vissvarīgākie faktori, kas to ietekmē.

Mijiedarbības vai prāta vētras metodePieņem, ka apspriedē piedalās ne tikai konkrēta uzņēmuma darbinieki, bet arī citas personas var piedalīties, jo viņiem ir "neizmantota acs" un pieeja problēmas risināšanai no negaidītas puses.

Ja diskusijas pirmajā posmā neizdodaslai panāktu vienprātību par konkrētu seku cēloņiem, tad, lai identificētu galvenos faktorus, ir nepieciešami tik daudz posmi.

Diskusijas laikā idejas netiek atmestas, tās ir rūpīgi noteiktas un apstrādātas.

Veidot pasūtījumu

Ishikawa diagrammas uzbūve ietver vairākus posmus. Pirmais ir pareizais problēmas formulējums:

• Tas ir ierakstīts centrā pa lapas vertikāli un horizontāli izlīdzināts ar labo malu. Parasti uzraksts ir ierakstīts taisnstūrī.
• Pirmā posma cēloņi rada problēmas-efektu, kas galvenokārt tiek novietoti taisnstūrī.
• Pirmās kārtas iemeslus norāda bultiņasotrā rīkojuma iemesliem, kuriem savukārt ir trešā rīkojuma cēloņi, un tā tālāk uz pasūtījumu, kas tika noteikts prāta vētras laikā.

Parasti diagrammai ir jābūt nosaukumam,sastādīšanas datums, mācību priekšmets. Lai noteiktu, kādi cēloņi attiecas uz pirmo pasūtījumu, un kas - uz otro utt., Ir nepieciešams veikt to rangu, ko var veikt prāta vētras laikā vai izmantojot matemātisko aparātu.

Produkta defektu cēloņu analīze

Izskatīsim Ishikawa shēmu par produkta laulību cēloņu analīzes piemēru.

Šajā gadījumā kā sekas (problēma) ir ražošanas laulības.

Laikā prāta vētrasdažādi iemesli, kas ietekmē produkta laulību. Pēc ideju grupas dalībnieku vienprātības panākšanas tika atzīti visi iemesli, kuri tika noraidīti un tika atstāti vissvarīgākie faktori.

Pirmās kārtas dēļ tika klasificēti materiāli, iekārtas, komponenti, darbaspēks, darba apstākļi un tehnoloģijas.

Tos tieši ietekmē cēloņiotrās kārtas piemaisījumi, mitrums, piegāde, precizitāte, kontroli, glabāšanu, gaisa vide, darba, korporatīvo kultūru, vecums no mašīnas, uzturēšanas, disciplīna, prasmes, pieredzi, instrumentus, mērinstrumentus, tehnoloģisko disciplīnu, dokumentācija, aksesuārus (tā klātbūtni) .

Otrā pasūtījuma cēloņus ietekmē trešās pakāpes cēloņi, piemēram, temperatūra, uzglabāšanas mitrums, kontroles pieņemšana, apgaismojums un troksnis darba vietā, kā arī takelāžas kvalitāte.

Visi šie iemesli ir atdalīti ar atbilstošām vietām, un ir izveidota Ishikawa shēma. Piemērs parādīts attēlā. Jāapzinās, ka citas grupas iemesli var būt atšķirīgi.

Galvenais jautājums diagrammas izveidē

Jebkurai Ishikawa shēmai tās analīzē vajadzētu būtpievienots jautājums "Kāpēc?". Vispirms uzdodam šo jautājumu saistībā ar problēmu: "Kāpēc šī problēma rodas?" Atbildot uz šo jautājumu, jūs varat noteikt pirmā pasūtījuma iemeslus. Tālāk mēs uzdodam jautājumu "Kāpēc?" attiecībā uz katru no pirmā posma cēloņiem un tādējādi mēs nosakām otrā rīkojuma iemeslus utt. Arī parasti nenošķir, bet attiecībā uz trešā secinājuma iemesliem un tad ir pareizi uzdot jautājumu nevis "Kāpēc?", bet "Ko? " vai "Kas tieši?"

Uzzinot, kā atbildēt uz šiem jautājumiem, izmantojot iepriekš minētos Ishikawa diagrammas piemērus, jūs uzzināsit, kā to pats veidot.

Sarežģītības "izkliedes" problēmas izskatīšana

Apskatīsim Ishikawa diagrammas uz uzņēmuma piemēru.

Rūpnieciskais uzņēmums, kas ražo detaļas, bieži sastopas ar detaļu izmēru izkliedes problēmu.

Lai atrisinātu šo problēmu, ir nepieciešams savākttehnologi, darbinieki, piegādātāji, vadītāji, inženieri, ir iespējams uzaicināt citas personas, kas palīdzēs atrast pieejas, kas nav paredzētas to speciālistiem savā jomā.

Ar labu analīzi to nepietiek, lai atklātutikai faktori, kas rada problēmu, viņiem ir jābūt pienācīgi sarindotiem. To var izdarīt prāta vētras procesā, pēc tam, kad iemesla noteikšanas process ir pabeigts. Katram grupas loceklim no viņu viedokļa vajadzētu novērtēt atsevišķu cēloņu nozīmīgumu, pēc kura tiks noteikta kopējo cēloņu nozīme.

Iesniegtajā Ishikawa shēmā šādi uzņēmuma pirmā pasūtījuma iemesli tika uzsvērti uzņēmuma piemērā: darbinieki, materiāli, tehnoloģijas, iekārtas, mērījumi, vide un vadība.

Attēlā redzami otrā un trešā pasūtījuma cēloņi. Uzdodot jautājumu, kāpēc? un "ko?" jūs varat pāriet uz galveno cēloni, kas radīja problēmu.

Grupas locekļi noteica, ka svarīgākie rādītāji, kas ietekmē daļu izplatīšanos, ir mērīšanas periods un instrumentu precizitāte.

Tādējādi nozīmīgums nav atkarīgs no kārtības, uz kuru šis iemesls attiecas.

Metodes priekšrocības un trūkumi: pētījuma turpināšana

Izmantotās metodes galvenās priekšrocības:

• radoša potenciāla atraisīšana;
• konstatēt cēloņu un seku savstarpējo atkarību, nosakot cēloņu nozīmīgumu.

Galvenie trūkumi, lietojot šo rīku:

• nav iespējams pārbaudīt diagrammu apgrieztā secībā;
• diagramma var būt ievērojami sarežģītāka, kas sarežģī tās uztveri un secinājumu loģiskās konstrukcijas iespēju.

Šajā sakarā cēloņu un seku analīzevispirms jāturpina izmantot citas metodes, piemēram, A. Maslova piramīdu, Pareto diagrammu, stratifikācijas metodi, kontroles diagrammas un citus. Ar vienkāršu risinājumu var būt pietiekami, lai veiktu analīzi, izmantojot cēloņsakarību.

Noslēgumā

Ishikawa diagrammu var izmantot agrākno visiem, vienlaikus vadot produktu kvalitāti. Turklāt to var izmantot, izstrādājot jaunus produktus, modernizējot ražošanas procesus un citos gadījumos. To var veidot gan viena persona, gan cilvēku grupa iepriekšējās diskusijās. Izmantojot šo rīku savā darbībā, uzņēmums iegūst iespēju sistemātiski aplūkot problēmas cēloņus samērā vienkāršā formā un tajā pašā laikā atlasīt svarīgākos un prioritāri noteikt tos pēc ranga.